醴陵市船湾镇：数智化时代，一件衬衣从布料到成品要多久？

红网时刻新闻7月(yuè)1日讯(rìxùn)（通讯员 刘林真 刘新文 ）服装生产是“非标生产”，工序复杂、流程紧密，很多环节离不开人，使其“数字化”艰难复杂。“生产靠手工、决策(juécè)靠经验”的老路，一走(yīzǒu)就是几十年。近年来，醴陵市船湾镇的服饰企业(qǐyè)开始从纯手工走向机械化(jīxièhuà)。自动裁床、电脑开袋机等智能设备，逐步替代基础工序，机器轰鸣声和缝纫机咔嗒声，在生产线上交响共鸣。 裁剪是制作标志服装的关键环节。一位熟练的工人对照图样需要裁剪近半小时，而一台自动化(zìdònghuà)裁床仅需约60秒(miǎo)，就能准确(zhǔnquè)裁剪出电脑里输入的版型。占地近一万平方米(wànpíngfāngmǐ)的湖南新姿服饰股份有限公司内，电脑自动裁床圆形刀片高速运转，一块块完整的布料被精准切割，随即(suíjí)裁剪成形状各异、尺寸不一的版型。 “以前(yǐqián)，家庭(jiātíng)作坊一台(yītái)缝纫机要完成所有衣服的工序。而现在(zài)，在我们(wǒmen)智能化生产车间，衣服每道工序、每个部位，都由不同的机器来操作。”年产值超过1亿元的新姿服饰是船湾镇服饰企业的龙头之一，企业生产经理郭雪斌介绍，过去一个(yígè)熟练工一天只能做一件衣服，生产能力较低。现在，公司全面引进智能加工(jiāgōng)生产线制作成衣，根据生产加工顺序，在计算机上设置相应参数，然后由系统自动控制工件运输路线，输送到各工序进行(jìnxíng)加工，完全实现了智能制造。“一件衬衣从布料到成品，只需1个小时。”郭雪斌自豪地说。 新姿服饰的智能化转型，是船湾产业(chǎnyè)升级的缩影。 从剪刀、到电剪刀、再到电裁床；从脚踩式缝纫机、到电动(diàndòng)缝纫机、再到全自动高速缝纫机。随着自动化的不断深化(shēnhuà)，不少企业开始谋求智能化发展以进一步(jìnyíbù)提升市场竞争力。昔日，船湾的服装靠手工的精细与经验的沉淀；现在(xiànzài)，自动化设备与智能系统让效率与品质齐飞。 “以前我在深圳务工，现在在家门口上班，既能赚钱也能照顾家庭。”村民(cūnmín)张女士说，4年前她为了照顾孩子回到家乡，目前正在新姿服饰有限公司工作(gōngzuò)，月均工资5000元左右(zuǒyòu)。 服装产业的兴起，吸引了六成打工者回乡创业就业，昔日的“空心(kōngxīn)村”没有了，一度沉寂(chénjì)的集镇也开始繁荣(fánróng)起来。如今，船湾服饰产业已成为强镇富民的“金钥匙”。凭借对“寸布寸金”品质(pǐnzhì)的极致追求，“船湾制造”成为行业内外广受认可(rènkě)的金字招牌，更有效带动本地就业、改善民生。 目前，船湾服装产业集群市场营销网络完善，技术力量(lìliàng)人才基础雄厚，全镇汇聚服装实体生产企业(qǐyè)40家，注册企业594家，其中规上企业30家，培育(péiyù)了国盛、新姿、韶峰(sháofēng)、亚西欧(xīōu)等代表性自主品牌。国盛服饰、新姿服饰、韶峰服饰、亚西欧服饰是公安部人民警察服装目录生产企业；润富祥服饰是中国邮政集团服装定点生产企业，船湾镇执法行业的标志服生产在全国同行(tóngháng)中独树一帜。